烟台剪板折弯对磨具的要求

信息来源:www.ytjiguangqiege.com 发布时间：2025-11-13

烟台剪板折弯工艺对模具的要求各有侧重，但均围绕材料适配性、结构精度及工艺匹配性展开，具体要求如下：
一、剪板模具要求：
材料适配性：
需根据板材厚度（0.6-1.6mm薄板常见）和材质（如不锈钢、碳钢）选择模具材料。例如，剪切不锈钢时，模具需具备更高硬度和耐磨性，常用42CrMo高强度合金钢或Cr12MoV冷作模具钢，以避免快速磨损或崩刃。
结构精度：
模具刀口间隙需准确控制，通常为板材厚度的5%-10%。间隙过小会导致板材变形或模具卡死，间隙过大则引发毛刺、撕裂。例如，剪切0.6mm薄板时，刀口间隙可设为0.04mm。
工艺匹配性：
需考虑剪切力与烟台剪板折弯设备压力的匹配。若电动机功率不足（如斜刃冲裁场景），需优先确保功率满足需求，避免设备过载。同时，模具需与送料系统协同，确保板材定位准确，防止剪切偏移。
二、折弯模具要求：
材料适配性：
根据板材硬度选择模具硬度。例如，折弯不锈钢需用硬质合金模具，而普通碳钢可用T10碳素钢。模具材料需兼顾耐磨性与韧性，避免高温（200-500℃）下热变形。
结构精度：
上模与下模的V槽角度需匹配折弯需求。常见上模角度为88°、30°，下模V槽宽度通常为板材厚度的6-8倍。例如，折弯2mm不锈钢时，下模V槽可选12-16mm，以确保折弯圆角与角度精度。
工艺匹配性：
需根据折弯角度（如90°、120°）选择专用模具。例如，压死边需先用30°尖刀折成锐角，再用拍平模压平。同时，模具需与烟台剪板折弯设备控制系统匹配，确保同步性与压力稳定性，避免折弯过程中模具偏移或损坏。



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