介绍烟台剪板折弯加工常见问题

信息来源:www.ytjiguangqiege.com 发布时间：2025-11-05

烟台剪板折弯加工是金属板材成型的关键工艺，广泛应用于机械制造、建筑装饰等领域。但在实际操作中，常因材料特性、设备参数或操作不当引发问题，影响加工精度与产品质量。以下是常见问题及解决要点：
一、剪板加工常见问题
尺寸偏差：
板材切割后长度或宽度超差，多因定位挡板松动、后挡料系统误差或刀具磨损导致。需定期校准烟台剪板折弯设备，检查挡料板固定情况，及时更换磨损刀片。
切口毛刺与塌角：
剪切面出现毛刺或边缘塌陷，主要因刀片间隙过大、板材硬度高或剪切速度过快。需根据板材厚度调整刀片间隙（通常为材料厚度的5%-10%），控制剪切速度，并选用高硬度刀片。
板材变形：
薄板剪切后出现波浪形弯曲，源于剪切力分布不均或压料装置压力不足。可通过增加压料脚数量、调整压料力或采用分段剪切工艺缓解。
二、折弯加工常见问题
角度误差：
烟台剪板折弯角度与设计值不符，多因模具磨损、滑块行程不准或板材回弹计算错误。需定期检修模具，校准滑块位置，并通过试折调整补偿值（通常不锈钢回弹量比碳钢大20%-30%）。
折痕线偏移：
折弯线偏离标记位置，因后挡料定位不准或操作时板材未紧贴定位块。需强化操作培训，确保板材放置规范，并检查后挡料传感器灵敏度。
表面压伤：
烟台剪板折弯处出现压痕或划伤，源于模具表面粗糙或润滑不足。应选用表面镀铬处理的上模，加工前涂抹专用润滑剂，并控制单位压力（通常不超过材料屈服强度的70%）。
三、综合解决方案
设备维护：建立日检制度，着重检查刀片间隙、模具磨损及液压系统压力。
工艺优化：根据材料性能（如屈服强度、延伸率）调整加工参数，例如高强度钢需降低剪切速度。
人员培训：强化烟台剪板折弯操作规范，要求工人定期核对尺寸并记录加工数据，建立质量追溯体系。



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