烟台不锈钢加工使用前应注意以下事项,以确保加工过程的顺利进行和产品的优好产出:
一、刀具材料选择
1.考虑到不锈钢加工时切削力大、切削温度高的特点,应尽量选择强度高、导热性好的硬质合金作为刀具材料。
2.刀具的前、后刀面刃磨时,粗糙度值要小,以避免切屑粘刀现象。这有助于减小切屑流出的阻力,保证加工质量和刀具寿命。
二、刀具状态维护
1.刀具的刀口应保持锋利,以减少不锈钢加工硬化。
2.进给量和背切量不宜过小,以免刀具切入硬化层,影响刀具使用寿命。
三、加工区域管理
1.不锈钢件的加工区域应相对固定,并采取隔离措施,如铺上橡胶垫等,以防止对不锈钢件的损伤与污染。
2.加强定置管理、文明生产,确保加工环境整洁有序。
四、切削液选择
1.由于不锈钢具有产生粘结和散热性差的特点,因此应选用抗粘结和散热性好的切削液。
五、下料与预处理
1.下料时,根据不同的加工需求,可以采用剪切、等离子切割、锯切等方法。对于剪切和等离子切割,应注意与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
2.锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
六、成型加工与焊接
1.在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
2.焊接前一定认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。
七、安全预防措施
1.穿戴适当的防护服和手套,避免皮肤直接接触不锈钢加工过程中可能产生的有害物质。
2.确保工作场所通风良好,避免吸入有害气体。
总结:烟台不锈钢加工使用前应关注刀具材料选择、刀具状态维护、加工区域管理、切削液选择、下料与预处理、成型加工与焊接以及安全预防措施等方面。通过严格的准备和管理,可以确保加工过程的顺利进行和产品的优好产出。